Dispositivos de control Checkmat para llenadora y taponadora
Comprobación integral para máxima seguridad y rendimiento
¿Es correcta la altura de llenado en la botella? ¿Se encuentra el tapón correctamente colocado? ¿Y hace honor a su nombre el anillo de seguridad? Los dispositivos de control Checkmat le proporcionan una respuesta clara a cada una de estas preguntas: Por ejemplo, controlando con precisión milimétrica el nivel de llenado de los más diversos envases e inspeccionando meticulosamente los tapones de botella desde todos los lados – no importa, si se trata de tapones corona, tapones de rosca de plástico o de aluminio o también de tapones unidos a la botella (Tethered Caps).
¿El compañero ideal para el Checkmat? Las soluciones de gestión de llenadoras de Krones. Supervisan y protocolizan importantes parámetros de producción, suministrando valiosa información para realizar optimizaciones.
De un vistazo
- Unidad de control del nivel de llenado y de tapones
- Unidad de control de nivel de llenado con tecnología de alta frecuencia, cámaras, así como con tecnología de rayos gamma y rayos X
- Detección de tapones y anillos de seguridad con tecnología de sensor y cámara*, también apta para los tapones unidos a la botella o tethered caps
- Gestión de la llenadora
- Gestión de producción
- Gestión de calidad
- Gestión de seguridad
- Ajuste automático o manual de las barandillas y de la altura de las unidades de inspección
* Condición previa: Soplado de tapones, para eliminar gotas de agua del tapón y del anillo de soporte.
Ventajas
- Máxima calidad y seguridad de producto gracias a la monitorización continua de los envases
- Mayor rendimiento de las líneas gracias a la detección y rechazo automáticos de los materiales defectuosos
Control del nivel de llenado
Características técnicas
- 1 sensor para la detección de llenado insuficiente y llenado excesivo
- Visualización de valores de medición analógicos
- Rendimiento de hasta 72.000 envases por hora
Campo de aplicación
- Sirve para productos con baja formación de espuma y productos no
espumosos - No sirve para:
- etiquetas metalizadas u hoja de aluminio
- envases metalizados
- aceites o productos que contienen aceite
- bebidas con una graduación alcohólica mayor de un 50 por ciento
Ventajas
- No está sujeto a disposiciones oficiales de registro
- Operación sin encargado de protección radiológica
Características técnicas
- 1 cámara para la detección de llenado insuficiente y llenado excesivo
- Visualización de valores de medición analógicos
- Rendimiento de hasta 90.000 envases por hora
- Opcionalmente con IA para simplificar el ajuste y aumentar la precisión (sólo para botellas de vidrio)
Campo de aplicación
- Sirve para:
- envases transparentes
- productos con baja* formación de espuma y productos no espumosos
- zonas sin etiquetas
- No sirve para envases con impresiones o zonas en relieve a la altura del nivel
de llenado
Ventajas
- No está sujeto a disposiciones oficiales de registro
- Operación sin encargado de protección radiológica
* Transición clara de líquido a espuma
Características técnicas
- 2 sensores para la detección de llenado insuficiente y llenado excesivo
- Cierre automático de la fuente de radiación al detenerse la máquina
- Rendimiento de hasta 144.000 envases por hora
Campo de aplicación
Sirve para productos con formación de espuma* y productos no espumosos
Requisitos previos
- Disposiciones oficiales de registro
- Responsable de protección radiológica
Ventajas
Sirve para envases de vidrio y de PET, así como para latas
* Para un comportamiento de espuma invariable
Características técnicas
- 2 sensores para la detección de llenado insuficiente y llenado excesivo
- Rendimiento de hasta 144.000 envases por hora
Campo de aplicación
Sirve para productos con formación de espuma* y productos no espumosos
Requisitos previos
- Disposiciones oficiales de registro
- Responsable de protección radiológica
Ventajas
- Resultados exactos, independientemente del producto y de la etiqueta
- Sirve para envases de vidrio y de PET, así como para latas
* Para un comportamiento de espuma invariable
Características técnicas
- 2 sensores para la detección de llenado insuficiente y llenado excesivo
- Rendimiento de hasta 144.000 envases por hora
Campo de aplicación
- Sirve para productos con formación de espuma** y productos no espumosos
- Ideal para envases de PET y latas
Requisitos previos
- Disposiciones oficiales de registro
- Responsable de protección radiológica
Ventajas
- Resultados exactos, independientemente del producto y de la etiqueta
- Sirve para envases de vidrio y de PET, así como para latas
* observar las restricciones específicas de cada país | ** con un comportamiento espumoso consistente
Unidad de inspección
Tapones corona y tapones de rosca de plástico
Características técnicas
- Iniciación asequible
- 1 unidad
- 1 sensor
- Posibilidad de integración en una unidad de control del nivel de llenado
- Rendimiento de hasta 90.000 envases por hora
Control de los tapones
Presencia
Tapones corona
Características técnicas
- 1 unidad
- 1 cámara con un campo de inspección de 360° independientemente de la orientación de la impresión
- Iluminación por LED
- Rendimiento de hasta 90.000 envases por hora
Requisito previo
Sin gotas de agua en los tapones
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Control de los tapones
| Color y logotipo | Modelo correcto (mezcla de productos) |
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| Posición del formato de impresión |
Daño del formato de impresión |
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Tapones de rosca de plástico
Características técnicas Control de los tapones con respecto a
- 1 unidad
- 1 cámara compacta
- Rendimiento de hasta 90.000 envases por hora
Requisito previo
Color uniforme
Zona de inspección lateral Control de los tapones con respecto a
Color
Una unidad modular para todos los tipos de tapones
Características técnicas
- Unidad compacta
- 2, 3 o 4 cámaras desde el lateral, en función del tipo de tapón
- Ampliaciones software opcionales
- Iluminación por LED
- Capacidad máxima de 90.000 envases por hora
Campo de aplicación
- Tapones de rosca de plástico (tethered) simétricos y asimétricos
- Tapones corona
- Tapones de rosca no prefileteadosde aluminio
- Es posible combinar distintos tipo en la línea de producción
Requisito previo
Sin gotas de agua* en los tapones
* Utilización de una unidad de soplado necesaria
