两条回收玻璃瓶生产线：一条灵活多变，一条高速运行。在200周年庆典之际，费尔廷斯啤酒公司投入运行新的克朗斯设备。
斯坦尼克思虑周详的能源建议和对糖化间的改造，可确保啤酒厂的热量消耗显著减少。
利用啤酒酒糟的升级回收技术，Circular Food Solutions公司将酿酒废料转换成素食替代肉的基料。
克朗斯生命周期服务为土耳其阿纳多卢艾菲啤酒厂的四台巴氏杀菌机进行升级改造，大幅度降低了水耗。
三条克朗斯易拉罐生产线，三个目标：DrinkPAK为其增长的业务活动投资快速、灵活和高效。
配备高层货架仓库的物流方案，与原有生产线系统的数字化连接，新的易拉罐生产线-- Thatchers公司再次采用克朗斯集团提供的解决方案。
Tomomasu公司借助两条灌装含气矿泉水的总包生产线促进增长。
Ottakringer啤酒厂投资新的克朗斯灌装和封盖工艺：Dynafill。
T迈大集团正在实施一个搬迁项目--将原有的一条冷无菌线迁往印度尼西亚。
英国矿泉水灌装商Shepley Spring再次选择配备组合机技术的生产线。第二套ErgoBloc L的产能也是每小时6万瓶（PET瓶）。
北京燕京啤酒升级灌装系统--利用一条产能为每小时12万罐的克朗斯生产线。
Linatronic AI大幅度提高碧特博格啤酒厂空瓶检测的精确度。
Harboes啤酒公司利用包括糖浆制备设备的最现代化ErgoBloc生产线灌装各种不同的饮料。
FrieslandCampina乳品合作社安装了第三套克朗斯干法冷无菌设备，此次用于灌装奶油和ESL奶。
一条灌装茶饮料和咖啡的冷无菌生产线，标志着克朗斯和三得利合作的新纪元：在三得利家乡的首个合作项目。
克朗斯数字化解决方案为艾丁格小麦啤酒厂的高效灌装和智能分析铺平道路。
一条克朗斯易拉罐生产线在可口可乐HBC埃及公司以最高速度灌装软饮料。
Kristal Kola公司新增一套克朗斯PET瓶热灌装设备，可以满足最高的灵活性要求。
克朗斯首次为蒙古提供全套无菌生产线--设备落户MCS可口可乐工厂。
借助澳大利亚的首家新建工厂，三得利公司走上了独立经营的新道路--为此采用三条克朗斯生产线。
从2020年起，君乐宝乳业集团陆续从克朗斯采购了六条Contipure AseptBloc DN瓶坯干法无菌线，用于其高端鲜牛奶– 悦鲜活的灌装生产。
打包出售：喜力集团为巴西新建啤酒厂一次购买三条灌装线。
西班牙Estrella Galicia啤酒公司快速发展。对于第二家生产厂，他们继续采用斯坦尼克酿造设备。
台湾饮料生产商悦氏公司利用两条新的克朗斯生产线提高产能和质量，同时降低能源消耗。
巴伐利亚魏恩施蒂芬国营啤酒厂作为首家用户采用了斯坦尼克和Erbslöh公司联合推出的无硅藻土过滤新工艺。
克朗斯全新研发，与可口可乐HBC公司以及相关包材生产商密切合作，在奥地利市场上打造了一种创新、无塑料的包装解决方案。
借助斯坦尼克和克朗斯的整体设备分析，狮子啤酒厂今后将大幅度降低能源消耗和水耗。
Mamuda饮料公司利用自有能源设施和多条克朗斯PET瓶生产线为尼日利亚北部提供软饮料。
斯坦尼克Poseidon（波塞冬）系统可以保证罐内的均匀混合，减少啤酒损耗，加快发酵流程。
Sevenbräu精酿啤酒公司为近期全新建造的啤酒厂采用克朗斯集团的工艺设备。
克朗斯子公司ecomac以创纪录的速度组织更换了损坏的洗瓶机，完美地满足了Eichhofen啤酒厂的需求。
借助Craftmate C易拉罐灌装机，Rittmayer啤酒厂提供从1.5千升起步的小批量贴牌灌装服务，质量完美。
为了实现仓储自动化，Plzeňský Prazdroj啤酒厂采用System Logistics公司的内部物流解决方案。
在华润雪花的新建工厂，四条克朗斯玻璃瓶生产线创造了新的产能纪录。
慕尼黑Paulaner啤酒公司为其八年前的新建厂增加一套新的回收玻璃瓶灌装设备，首次采用克朗斯灌装技术。
新建啤酒厂项目：克斯明为全新的Brasserie de France啤酒厂安装一条灵活的灌装生产线。
啤酒遭遇燕麦奶：Free Flow公司在其位于新西兰的生产厂增加了啤酒生产车间。借助克朗斯和斯坦尼克的流程设备，该啤酒厂还能生产燕麦饮料。
在Berchtesgadener Land公司，一台克朗斯灌装机可以满足乳品、鲜奶油和巧克力奶的全部产品需求。
为百威英博在南非灌装啤酒实现最高产能和最大灵活性。
泰国可口可乐装瓶商Haad Thip公司是可持续领域的先锋企业--目前，该公司再次选择克朗斯技术。
克朗斯为毛里塔尼亚Enazaha公司设计和建造一家总包乳品厂。
可持续并且高效：尼亚加拉装瓶公司投入运行第一台克朗斯ErgoBloc L组合机，能力为每小时10万瓶。
借助克朗斯灌装设备和水处理设备，Matous食品公司正式开启非碳酸水灌装业务。
意大利矿泉水生产企业Acqua Sant’Anna公司再次投入运行两套包含ErgoBloc L湿区组合机的克朗斯灌装设备。
克朗斯和Maxlrain城堡啤酒厂共同证明，传统和最先进工艺之间可以实现完美结合。
Bavaria啤酒公司为新建的巴兰基亚啤酒厂（哥伦比亚）同时订购三套克朗斯灌装和包装设备。
可口可乐（印度）公司的首条冷无菌生产线来自克朗斯公司，落户Kandhari饮料公司的下属灌装商NJ Foods。
Unibev公司在科威特投入运行一条新的克朗斯易拉罐生产线。
沙特阿拉伯水灌装企业Makkah水业通过两条克朗斯高速灌装线和一套克朗斯水处理设备对其总厂进行升级改造。
Rittmayer啤酒厂为其啤酒灌装中心增配一条易拉罐生产线。
连续三份订单：济州特别自治道发展公司再次采用克朗斯设备。
首套克朗斯灌装设备满足Meoqui啤酒厂极其复杂的要求。
在仅仅一年时间内，克朗斯向沙特阿拉伯Pure Beverages实业公司提供六套水灌装设备和两套水处理设备。
innocent公司的新建工厂百分之百实现电动化和碳中和，为此，配备了四条克朗斯PET瓶生产线以及相应的IT系统。
经过10万运行小时后还保持最佳状态：Sachsenmilch公司的首台克朗斯冷无菌四色灌装机。
柬埔寨啤酒和饮料头部生产商Khmer饮料公司再次利用克朗斯灌装和流程设备扩大产能。
奥地利品牌和商业品牌灌装商Starzinger公司安装第四条克朗斯易拉罐生产线，首次采用一套高速设备。
希腊饮料生产商Kliafa公司为其创新型软饮料配备一条新的克朗斯PET瓶生产线。
利比亚私营企业Ajyal公司利用一条新的克朗斯成套生产线灌装食用油。
沙特阿拉伯矿泉水生产商Azbah水业提升小瓶灌装能力，采用新的克朗斯高速设备。
青啤公司通过新建精酿啤酒花园为精酿啤酒爱好者打造全新体验。
借助两套克朗斯工艺设备，PureCycle公司今后将生产高纯度、源自废弃塑料的再生聚丙烯原料（rPP）。
借助一套克朗斯干区设备，传统啤酒企业Bischofshof投资未来，并继续依靠本地的合作伙伴。
Tawandang 1999啤酒公司新建一家工厂，克朗斯为其提供三套灌装设备以及包装设备。
为了在兰比克啤酒的基础上生产上面发酵啤酒，Lindemans公司委托斯坦尼克新建一家啤酒厂。
RhönSprudel矿泉水公司首次投入使用克朗斯整套生产线。这套回收玻璃瓶设备用于替代一条原有的回收PET瓶生产线。
借助一条新的克朗斯PET瓶生产线，阿尔巴尼亚Lajthiza公司再次提升产能。
比利时De Halve Maan啤酒厂通过一条新的克朗斯回收玻璃瓶生产线将灌装产能提升超过一倍。
可口可乐希腊装瓶公司为奥地利工厂订购一套克朗斯回收玻璃瓶设备。
奥地利最大的葡萄酒生产合作社安装一条新的克朗斯一次性玻璃瓶生产线，包括刷洗和流程设备。
作为替代投资，Adelboden矿泉水股份公司投入运行一条克朗斯PET瓶整线。
超级灵活：泰国食品饮料生产商Terra Foods公司为其健康饮品采用一条新的克朗斯一次性包装生产线。
芬兰饮料生产商Hartwall公司通过一条配备新型克朗斯Modulfill VFS灌装机的PET瓶生产线实现高效的生产流程。
20多年的信任：Boutique国际饮料装瓶公司在塞浦路斯岛新建工厂，灌装设备全部来自克朗斯公司。
可口可乐欧洲太平洋伙伴德国公司升级改造多斯滕工厂的两条易拉罐生产线。
同类型首创：一家再生利用废旧多层PET/PE材料的工厂在西班牙投产，由REPETCO公司经营，MetaPure清洗设备来自克朗斯公司。
Rivella公司与克朗斯合作开发一套可以进行中央化数据检测的MES系统，借此为数字化工厂奠定坚实的基础。
借助克朗斯的支持，Beavertown扩张成伦敦最大、最具创新力的啤酒厂。
捷克百威Budvar啤酒厂在两年内两次投入使用克朗斯设备，本次是一条易拉罐整线。
Berchtesgadener Land乳品公司为乳品和奶油投资一条新的回收玻璃瓶生产线，对此，他们充分信任克朗斯技术。
百事土耳其公司通过新增两台克朗斯易拉罐灌装机实现更大的灵活性。
借助一台用于灌装非碳酸水的ErgoBloc LM，土耳其水灌装商Pirsu公司扩大灌装能力。
质量，一致性，按照客户的个性化需求进行匹配--这是Town Hall啤酒厂在安装新增Sprinkman糖化设备时的主要准则。
Mountain Culture精酿啤酒厂投资一条新的易拉罐灌装线--其中采用了Craftmate C小型灌装机。
Ölgerðin Egill Skallagrímsson投资一条高度灵活的易拉罐生产线。对于克朗斯公司，它是首批配备服务水平协议的项目。
克朗斯在克罗地亚的Zagrebacka Pivovara啤酒厂安装一条新的易拉罐生产线--就在萨格勒布市中心的一座多层建筑内。
西班牙大型啤酒公司猫牌生力采用新型LitePac Top二级包装，该功能全部集成在Variopac Pro装箱机中。
商品多样化，各种不同的容器规格--今后，这对于可口可乐HBC公司也不再是挑战。采用克朗斯LineXpress系统后，可以在最短的时间内完成产品和规格转换。
日本最大的贴牌灌装商Nihon Canpack公司投资一条克朗斯冷无菌生产线。设备选择：个性化定制的Contipure AseptBloc DN组合机。
一条摇摆盖啤酒瓶生产线本身就已经非同寻常，并且还是高速设备。Kulmbacher啤酒公司即将拥有两条这种生产线。
Maxlrain城堡啤酒厂首次订购一套总包灌装设备--来自克朗斯公司。
Calizzano公司订购一条新的克朗斯生产线。它可以灌装碳酸矿泉水或非碳酸矿泉水、采用一次性或回收瓶。
Vinícola Panizzon公司近期决定选用以效率和产品质量著称的克朗斯冷无菌生产线。
Monyo精酿工厂持续扩张，投资克斯明制造的Barifill Canto易拉罐和玻璃瓶组合式灌装机。
嘉士伯（马来西亚）公司通过一条现代化的克朗斯一次性玻璃瓶和回收玻璃瓶组合线替代原有的两套啤酒灌装设备。
由于生产车间场地不够，Blends公司的新增水处理设备只能安装在车间旁边的集装箱内。
喜力（马来西亚）公司投资新的克朗斯易拉罐灌装设备，并为此利用斯坦尼克技术提升糖化能力。
对于美国首套垂直连接的PET和PO塑料再生设备，Republic Services信任克朗斯技术。
重庆品正食品有限公司信任克朗斯设备--好事成双：两条无菌生产线将确保最高的产品质量。
百威英博在Tattoo Alpha工厂实施创新的包装设计--借助Dekron公司的直接打印技术。
发展之路：升级SAP架构和以克朗斯软件解决方案为基础的跨生产线整体方案
克朗斯为依云矿泉水公司提供一套多功能设备，既能灌装PET瓶和玻璃瓶，也能灌装易拉罐。
弗赖辛皇家伯爵啤酒厂是Linatronic AI空瓶检测机的首批用户，借此，大幅度降低了材料损耗。
百事可乐产品菲律宾公司在两年内投入使用两套配备ErgoBloc L的克朗斯灌装设备。
对于洗洁精、清洗剂和化妆品的灌装、贴标和包装，fit有限责任公司信任克朗斯的专家技术。
沙特阿拉伯茉莉花饮料公司投产一家新的工厂，最初配备两套克朗斯灌装设备。
印度最大的百事可乐特许生产商Varun饮料有限公司同时订购五套克朗斯ErgoBloc L湿区组合机。
随着一套克朗斯易拉罐灌装设备的投入使用，比利时De Brabandere啤酒厂进一步强化了出口业务。
印度可口可乐特许生产商Moon饮料有限公司目前首次订购一条配备ErgoBloc L的克朗斯整线。
代工厂商Konings饮品公司再次安装一条克朗斯整线，本次为一条易拉罐灌装设备，配备用于敏感型饮料的高压釜。
奥地利饮料集团Starzinger公司与奇克·克朗斯共同为其灌装设备实施全新设计的卫生方案。
Berchtesgadener Land基姆高乳品厂委托克朗斯公司更新其回收玻璃瓶乳品灌装设备的湿区部分。
FrieslandCampina公司再次选择了克朗斯干杀菌工艺，利用一台Contipure AseptBloc DN灌装炼乳。
西非饮料生产商Multipac公司与克朗斯签订两条新生产线的合同，分别用于灌装PET瓶碳酸软饮料和非碳酸水。
比利时Omer Vander Ghinste啤酒厂利用一套斯坦尼克糖化设备和一套克朗斯回收玻璃瓶灌装设备对生产流程实施现代化改造。
孟加拉国City集团从克朗斯公司订购两套食用油灌装设备以及一条非碳酸水生产线--全部为总包项目。
中国特大城市济南并非仅仅因泉水众多而闻名：多所世界知名高校以及多家大型企业为该地区的科技和创新在全球赢得了良好的声誉。总之：对于一家以“不创新无未来”作为经营理念的饮料生产商，这里具有理想的氛围。
尼日利亚Mamuda饮料有限公司以总包方式安装两条克朗斯PET瓶生产线，产能均为每小时4.5万瓶。
Händlmaier公司首次采用一条克朗斯玻璃瓶整线生产芥末酱和调味品。
加纳饮料生产商Kasapreko公司目前与克朗斯签订第九套灌装设备的合同：一套8万瓶非碳酸水ErgoBloc L设备。
肯尼亚Sonoco公司通过克朗斯和克斯明的两套易拉罐和PET瓶灌装设备进军饮料灌装行业。
奥地利Spitz公司为易拉罐灌装采用Modulfill Bloc FS-C灌装卷封组合机，并选择了小隔离间的无菌结构。
孟加拉国Akij食品饮料集团投入运行一条ErgoBloc L PET瓶整线，产能为每小时8.1万瓶。
可口可乐欧洲太平洋合作伙伴公司德国公司再次采用克朗斯灌装技术，在多斯滕工厂安装一条新的易拉罐生产线。
Fuerst Wiacek精酿公司首次投资创建自己的啤酒厂--采用斯坦尼克糖化设备以及克斯明易拉罐生产线。
家族企业Förstina-Sprudel公司再次投入运行一条克朗斯整线，此次用于回收玻璃瓶。
按照工艺变革规划，达能水业（欧洲）公司今后将采用ErgoBloc设备，其中也涉及到富维克矿泉水的灌装。
冷链运输肉类和其它产品：System Logistics公司为Tosano超市连锁提供最佳的物流方案。
克朗斯为西藏冰川矿泉水公司安装一套水处理设备，用于最纯净的冰川水--海拔高度4300米。
描述：土耳其饮料生产商Kristal Kola公司信任克朗斯的总包能力--决定采用一条完整的易拉罐生产线。
韩国饮料生产商三养包装现在也采用克朗斯冷无菌技术--同时订购两条整线。
土耳其矿泉水生产商Beypazari公司利用第二条克朗斯高速玻璃瓶生产线扩大产能。
中国出现一家新建啤酒厂—克朗斯为业主华润雪花啤酒有限公司提供所有四条玻璃瓶生产线。
克罗地亚饮料生产商Jamnica Plus公司首次采用克朗斯冷无菌设备。
IDS Borjomi国际公司投资两套克朗斯冷无菌灌装设备，分别安装在其俄罗斯工厂和乌克兰工厂。
Petrópolis集团于2018年将一个总包项目交给克朗斯，其中包括一套80万千升斯坦尼克酿造设备以及四条玻璃瓶和易拉罐生产线。
西班牙乳品集团Leche Rio公司扩展一套原有的克朗斯冷无菌设备，增加一台套标贴标机。
中国饮料公司今麦郎再次与克朗斯签约3条高速PET灌装整线。
克朗斯融合IT行业和饮料工业的宝贵经验，协助RheinfelsQuellen公司完成软件环境的升级改造。
奥丁格啤酒公司升级改造位于厄廷根总厂的一条玻璃瓶生产线，灌装回收玻璃瓶啤酒。
Krumbach矿泉水公司利用新的克朗斯机器对一套原有玻璃瓶灌装设备的湿区部分实施升级改造。
奥地利Vöslauer矿泉水公司对一条原有的一次性PET瓶生产线实施改造，该生产线今后也可以处理多次回收PET瓶。
继一套码垛设备之后，RhönSprudel矿泉水公司现在还安装了一条克朗斯回收玻璃瓶生产线的全部湿区设备。
描述：奥地利葡萄酒生产商Winzer Krems公司通过新的克朗斯葡萄酒灌装设备以及过滤设备对企业实施升级改造。
完美的感官体验：香精香料生产商Destilla公司借助DecoType工艺为其高端的产品样本采用数字化装饰。
VILSA矿泉水公司今后将利用一条克朗斯湿杀菌线生产天然矿泉水和果味气泡水。新的高层货架仓库来自System Logistics公司。
Ice River Springs公司只灌装百分之百采用再生材料的PET瓶 — 全部使用克朗斯设备。
高层货架仓库，新的回收玻璃瓶灌装线：Adelholzener Alpenquellen有限责任公司为增长的销量做好准备。
克朗斯Hydronomic水处理设备首次应用于乡镇。
在欧洲，两条最快的克朗斯易拉罐生产线运行在Hell Energy公司的匈牙利锡克索工厂。
2007年，Vitaqua有限责任公司以四套克朗斯PET瓶灌装设备起步，现在，克朗斯为其提供第七条PET瓶生产线。
克朗斯公司及其干杀菌工艺，得到了Eckes-Granini公司一如既往的充分认可。
Makkah水业升级改造吉达总厂的非碳酸水灌装设备。该企业为此订购了克朗斯ErgoBloc L组合机以及两条高速生产线。Makkah水业今后还将采用一套Hydronomic水处理设备。
随着首套自动化灌装设备的安装结束，RISE Kombucha公司立即进入高速轨道。这套克朗斯设备可以保证今后多年的发展需求。
在Ustersbacher私营啤酒厂跳动着一颗绿色心脏。多年以来，该家族企业不断落实能源自给啤酒厂的设想，其基础是斯坦尼克Brewnomic系统。
匈牙利Borsodi啤酒厂是摩森康胜集团在中欧的战略生产中心，为了未来发展，该企业投资一条新的克朗斯易拉罐生产线。
Störtebeker啤酒公司已经为啤酒需求的快速增长做好了准备：投资克朗斯灌装设备、一座System Logistics公司的高层货架仓库和一套相应的Syskron公司IT解决方案。
传统啤酒企业施耐德小麦啤酒厂今后将采用一台新的玻璃瓶灌装机以及Share2Act Assistance维保软件。
第一波新冠疫情期间，克朗斯和客户成功地将大部分沟通工作转移到虚拟世界。
五年投资六条新生产线：Gropper乳品厂坚持以PET瓶乳品和果汁作为发展方向。
新的投资时代：Kaiserdom啤酒厂通过一套新的能源高效的克朗斯糖化设备替代已经使用50年的斯坦尼克设备。
克朗斯子公司Milkron实现了其迄今为止的最大项目：TINE公司新建工厂的规划和设计。 其中包括：克朗斯、Evoguard、HST和Syskron的专有技术。
个性化的瓶子打印以及令人震惊的视觉和触觉效果 — 玻璃容器制造商O-I公司对此采用了克朗斯子公司Dekron的数字化装饰技术。
Vanhonsebrouck啤酒厂通过一条克朗斯易拉罐生产线在比利时特种啤酒市场展示自己的发展理念。
莫扎特酒厂采用配备铝箔和商标的圆形玻璃瓶。克朗斯专门为此开发了一种非常特殊的贴标机。
近十年来，Hijos de Rivera公司的销量提升两倍。对此所需的酿造和灌装设备大部分来自克朗斯公司。
一条新的克朗斯玻璃瓶生产线为Murau啤酒厂的投资攻势画上一个圆满的句号。
Contipure AseptBloc DN确保Spitz公司更好地为奥地利超市供应果汁和冰茶。
Nera Kritis公司在希腊北部的新建工厂投入使用第一台最小规格的ErgoBloc LM组合机。其生产能力为每小时2.5万瓶 — 可以同时生产四种不同的瓶型。.
在百事装瓶投资公司的WOW工厂，一条全新的水线于2019年初投入运行。
在仅仅11个月内，克朗斯为肯尼亚啤酒公司在肯尼亚安装了年产10万千升的全套啤酒厂设备。
Bidco Africa公司是东非快消品市场起主导作用的生产商，首次生产无酒精饮料 — 对此，采用两套完整的克朗斯灌装设备。
知名软饮料生产商Britvic公司已经做好了面向未来的准备 — 为此，在英国拉格比工厂安装了四条克朗斯生产线以及一座System Logistics公司提供的高层货架仓库。
卢旺达Skol啤酒公司必须提高其灌装能力，对此，决定采用一条克朗斯整线。
在埃塞俄比亚南部，创业企业Garamba装瓶公司利用一条克朗斯和克斯明的整线实现泉水的最佳灌装。
Niehoffs-Vaihinger公司每年灌装大约5.7万千升饮料。其中绝大部分产量由一条新的克朗斯生产线完成。
2018年中期，俄罗斯最现代化的啤酒厂在切斯托波尔投入运行。克朗斯为该国三大烈性酒生产商之一的Tatspirtprom公司建造了这家全新的啤酒厂。
从塑料球到新的包材 — rPlanet Earth公司的再生和生产工厂位于加利福尼亚弗农，由克朗斯作为总承包商建造。
冷无菌灌装PET瓶超高温奶是俄罗斯的一个全新市场。Pyatigorskiy乳品厂是第一家通过克朗斯冷无菌设备将其变为现实的俄罗斯企业。
由于啤酒销量超出预期，需要更大的产能，Kursk啤酒厂决定另外建造一家啤酒厂。全套新建项目由克朗斯负责实施。
德俄合资企业EkoNiva公司是俄罗斯最大的原奶生产商。目前，该企业也自己加工和灌装牛奶。对此，克朗斯提供了第一套PET瓶灌装设备。
台虎精酿啤酒公司每年大约酿造150种不同的啤酒 — 对此，采用了斯坦尼克提供的一套MicroCube和一套CombiCube B。
年夏季，Salvus矿泉水公司投入使用一套克朗斯回收玻璃瓶设备，借此进一步强化当地的回收瓶市场。
Fachingen矿泉水有限责任公司投入使用一套新的回收玻璃瓶设备，首次采用克朗斯整线。
两年半时间内六台ErgoBloc设备 — 完全有理由说，Fine Bio公司的管理层是克朗斯组合机方案的真正粉丝。
一条易拉罐线强化了 Founders 的机械设备，并确保该啤酒厂可凭借克朗斯之家完成糖化车间内的酿造、后续的易拉罐灌装与包装并获取 Krones.shop 的售后服务。
Creature Comforts 长期以来一直使用克朗斯进行酿造， 准确的说是一直使用斯坦尼克 CombiCube。而在易拉罐灌装方面，这家精酿啤酒厂决定使用 Craftmate 灌装机来装备其易拉罐线。
New Realm啤酒公司不仅对克朗斯和斯坦尼克设备的可靠质量给予高度评价，同时还非常赞赏其全部工作团队。
嘉吉公司利用俄亥俄州西德尼工厂新的克朗斯总包PET瓶生产线取得了决定性的竞争优势。
Fonti di Vinadio是意大利最大的矿泉水企业，共有16套灌装设备，10套来自克朗斯公司，其中五套设备分别配备了一台ErgoBloc L组合机。
在延边农心布局宽松的车间内，运行着三条高度现代化的克朗斯生产线。这些生产线几乎采用相同的配置，其核心部分均为一台ErgoBloc L。
为了也能提供易拉罐啤酒，Boulevard啤酒公司投资克朗斯灌装和包装设备。
克朗斯新技术不仅支持了百事北美饮料公司的坦帕工厂，同时也帮助了当地的飓风受害者。
Starzinger公司作为首家企业采用了全套克朗斯LineXpress 系统。借此，灌装时可以自动实施产品、品种、格式和包装物的转换。
ZGM 葡萄酒厂全新的内部物流解决方案包括一个高达 30 米的自动化高层货架仓库，该仓库配有 13 个堆层、无人输送系统以及托盘传送带。
St. Leonhards Quellen矿泉水公司凭借灌装在玻璃瓶中的非碳酸水在德国生态批发领域居市场主导地位。该公司现在安装了一套每小时2.8万瓶的新克朗斯灌装设备。
(克朗斯为伦敦的一家新建精酿啤酒厂提供了全套设备。为了在酿造过程中节约能源，Camden Town 啤酒公司选择了 EquiTherm Brew 能源回收系统。
巴西家族企业Zanlorenzi公司首次采用PET瓶，利用一台Contipure AseptBloc DA对PET瓶进行冷无菌灌装。借此，还开创了全新的价位空间和市场领域。
一条灌装速度达 22,000 个容器/小时的新食用油生产线取代了 NT 公司此前拥有的三套克朗斯旧设备——这家匈牙利公司得以克服现有的瓶颈并扩大灌装产能。
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