斯坦尼克利用克拉布特里阴性酵母测试其波塞冬动态发酵系统，生产酒精含量为0.0%的无醇啤酒。
斯坦尼克思虑周详的能源建议和对糖化间的改造，可确保啤酒厂的热量消耗显著减少。
回收啤酒企业的二氧化碳是斯坦尼克可持续方案的一个组成部分。
斯坦尼克水资源可持续发展方案采用模块化架构，是啤酒企业降低水耗的运行时刻表。
西班牙Estrella Galicia啤酒公司快速发展。对于第二家生产厂，他们继续采用斯坦尼克酿造设备。
巴伐利亚魏恩施蒂芬国营啤酒厂作为首家用户采用了斯坦尼克和Erbslöh公司联合推出的无硅藻土过滤新工艺。
借助斯坦尼克和克朗斯的整体设备分析，狮子啤酒厂今后将大幅度降低能源消耗和水耗。
斯坦尼克Poseidon（波塞冬）系统可以保证罐内的均匀混合，减少啤酒损耗，加快发酵流程。
Sevenbräu精酿啤酒公司为近期全新建造的啤酒厂采用克朗斯集团的工艺设备。
克朗斯子公司ecomac以创纪录的速度组织更换了损坏的洗瓶机，完美地满足了Eichhofen啤酒厂的需求。
为了实现仓储自动化，Plzeňský Prazdroj啤酒厂采用System Logistics公司的内部物流解决方案。
慕尼黑Paulaner啤酒公司为其八年前的新建厂增加一套新的回收玻璃瓶灌装设备，首次采用克朗斯灌装技术。
新建啤酒厂项目：克斯明为全新的Brasserie de France啤酒厂安装一条灵活的灌装生产线。
Botec F1引导系统能够安全、可靠、可再现地控制以批次为导向的生产流程。
青啤公司通过新建精酿啤酒花园为精酿啤酒爱好者打造全新体验。
借助一套克朗斯干区设备，传统啤酒企业Bischofshof投资未来，并继续依靠本地的合作伙伴。
为了在兰比克啤酒的基础上生产上面发酵啤酒，Lindemans公司委托斯坦尼克新建一家啤酒厂。
斯坦尼克继续推进麦汁压滤机的科研开发--更多关注能力提升、提高灵活性以及可持续生产。
借助克朗斯的支持，Beavertown扩张成伦敦最大、最具创新力的啤酒厂。
减少消耗和降低成本：斯坦尼克与啤酒企业共同查验其关键绩效指标--挖掘宝贵的优化潜力。
质量，一致性，按照客户的个性化需求进行匹配--这是Town Hall啤酒厂在安装新增Sprinkman糖化设备时的主要准则。
喜力（马来西亚）公司投资新的克朗斯易拉罐灌装设备，并为此利用斯坦尼克技术提升糖化能力。
克朗斯可持续咨询项目帮助客户降低运行成本和碳排放，确保工厂的可持续发展。
从酒糟和酵母中获取蛋白质和能源：斯坦尼克为啤酒厂进军碳中和以及能源自给铺平道路。
比利时Omer Vander Ghinste啤酒厂利用一套斯坦尼克糖化设备和一套克朗斯回收玻璃瓶灌装设备对生产流程实施现代化改造。
Fuerst Wiacek精酿公司首次投资创建自己的啤酒厂--采用斯坦尼克糖化设备以及克斯明易拉罐生产线。
酿造流程的可持续发展是行业内的最新课题。EquiTherm的亮点在于其多年的实践经验和令人信服的效果。
Petrópolis集团于2018年将一个总包项目交给克朗斯，其中包括一套80万千升斯坦尼克酿造设备以及四条玻璃瓶和易拉罐生产线。
新的投资时代：Kaiserdom啤酒厂通过一套新的能源高效的克朗斯糖化设备替代已经使用50年的斯坦尼克设备。
魏恩施蒂芬大学特里斯多夫校区酿酒大赛的获胜者与Johannes Eymess一起酿造非同寻常的啤酒。
近十年来，Hijos de Rivera公司的销量提升两倍。对此所需的酿造和灌装设备大部分来自克朗斯公司。
在仅仅11个月内，克朗斯为肯尼亚啤酒公司在肯尼亚安装了年产10万千升的全套啤酒厂设备。
由于啤酒销量超出预期，需要更大的产能，Kursk啤酒厂决定另外建造一家啤酒厂。全套新建项目由克朗斯负责实施。
台虎精酿啤酒公司每年大约酿造150种不同的啤酒 — 对此，采用了斯坦尼克提供的一套MicroCube和一套CombiCube B。
New Realm啤酒公司不仅对克朗斯和斯坦尼克设备的可靠质量给予高度评价，同时还非常赞赏其全部工作团队。
Creature Comforts 长期以来一直使用克朗斯进行酿造， 准确的说是一直使用斯坦尼克 CombiCube。而在易拉罐灌装方面，这家精酿啤酒厂决定使用 Craftmate 灌装机来装备其易拉罐线。
(克朗斯为伦敦的一家新建精酿啤酒厂提供了全套设备。为了在酿造过程中节约能源，Camden Town 啤酒公司选择了 EquiTherm Brew 能源回收系统。
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